我与儿子: - 長絲織造產業「十三五」發展指導意見 研究分析 欧美三级 
 
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長絲織造產業「十三五」發展指導意見
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【文檔標題】: 長絲織造產業「十三五」發展指導意見
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【時間:2016-7-27】

  

  2016年4月28日,中國長絲織造協會一屆六次理事擴大會暨全國化纖面料產品開發年會在長興召開,《長絲織造產業「十三五」發展指導意見》在會上正式發佈。

  《規劃》對長絲織造行業在「十二五」期間的成績進行了總結,並提出了長絲織造行業「十三五」期間的發展目標、重點任務和產業發展項目。

  進入「十二五」以來,在高速發展的慣性超出市場容量的增速以及不利的國際國內市場環境的雙重影響下,我國長絲織造產業由高速增長轉入了緩增長的新常態,全行業及時轉變發展思路,努力適應新常態,在產品開發、結構調整、產業升級、品牌培育、節能減排和標準化建設等方面取得了較好的成就,使行業保持了平穩、健康、可持續的發展態勢。

  長絲產業「十三五」發展的主要目標

  1、規模發展

  根據我國長絲織造產業現有規模以及近五年的發展速度和化纖、印染等相關行業的發展趨勢,到2020年,我國長絲織造產業產量規模要達到510億米,年均增長3.33%;產品效益明顯提升,年均產品利潤率5.4%;企業生產效率將大幅提高,產成品庫存明顯減少 。

  到2020年,我國化纖長絲織物出口數量將達到140億米,年均增長3.85%,逐步縮短與國際市場同類進口產品的價格差,增加產品附加值,提升長絲織物產品國際市場價值。

  2、產品結構

  針對當前結構性產能過剩的現象,長絲織造產業要加大產品研發與創新的力度,適當調整產品結構與產業結構,提升高檔次、高附加值產品的占比。到2020年,規模以上長絲織造企業的研發投入強度達到1.5%以上,新產品產值率由目前的30%提高到40%,高檔次、高附加值產品的比重由目前的20%提高到30%。

  3、技術裝備

  到2020年,實現非噴水新型織機在行業的應用率占20%。逐步提高電子卷取、電子送經、任意選色、高速穩定、具有智能控制、自動監測、可實現信息化管理等自動化程度高、節能節水低耗的新型噴水織機的應用水平,淘汰低檔次的簡易噴水織機;提高絲織物CAD技術在多重結構、多層複雜組織、高度仿真織物等產品研發設計中的應用水平,推動織造向程序化、自動化、低成本製造技術方向發展。

  努力化解勞動力緊缺的矛盾,大力推廣使用新型全自動穿經設備,到2020年應用普及率增加至10%,實現在超細旦纖維、多種纖維復合、色織等領域的開發和應用。

  新型漿絲機、分條整經機和並捻機的普及率提高到15%,降低能源消耗、適應超細旦纖維產品的生產,淘汰落後的整、漿、並設備。

  有超過50家企業採用自動織造輔助設備,如自動上軸設備,自動落布設備等,降低勞動強度和用工成本,提高上機效率。

  4、標準建設

  全面推進行業標準化工作,力爭將「化纖長絲機織物產品分類標準」、「噴水織機廢水排放標準」、「化纖長絲織造節水型企業」等長絲織造行業「十三五」重點標準研製項目列入國家標準制訂項目。引導企業積極制訂高於行業標準的企業標準。到2020年,行業中擁有一批特色產品的企業標準、嘗試性制訂化纖長絲織物CNTAC團體標準6項、新增行業標準15項、國家標準3項。

  5、品牌培育

  在品牌建設方面,要努力實現行業內面料品牌打造,樹立至少2-3家自主創新品牌;推薦4家優秀企業作為工信部自主品牌跟蹤培育的重點企業;組織評選出20個企業獲中國長絲織造行業「最具市場影響力品牌」;培育30-40個精品生產基地企業,引導企業開發特色產品,鼓勵企業重視產品研發設計,加強自主品牌培育,力爭培育出具有國際影響力的長絲面料品牌。

  6、可持續發展

  單位工業增加值能耗、單位工業增加值用水量、主要污染物排放量、工業二氧化碳排放強度等節能減排目標滿足國家相關部門提出的約束性指標要求。大力推廣已成熟的噴水織機中水回用技術,採用中水回用的產能要達到90%以上。在長絲織造產能基本穩定或稍有增加的情況下,全行業生產污水排放量下降10%,新鮮水取水量下降15%。積極參與生態文明建設,爭取1-2家企業成為中國紡織生態文明示範企業,紡織行業節能減排技術應用示範企業由目前的2家增加到5家。

  長絲織造產業「十三五」發展的主要任務

  在「十三五」期間,要重點防止出現盲目擴張產能的現象,引導行業通過淘汰低端落後產能,提升技術裝備水平,加快結構調整與轉型升級步伐,加大節能減排推廣力度,提高自主創新能力,加強自主品牌建設,努力化解結構性產能過剩問題,促進行業平穩健康發展。

  1、優化產業佈局

  按照結構優化、技術先進、清潔安全、附加值高、吸納就業能力強的現代產業體系要求,以市場為導向,以科技進步為動力,加快產業轉型升級,做強做大長絲織造產業。以江蘇、浙江和福建為產業基地,著力發展產業中高端產品,提高行業的服務質量和營銷水平,提高行業整體競爭力。並根據化纖的產業佈局,適當向中西部發展。

  2、調整產品結構,化解結構性產能過剩

  加強產品研發與創新的引導,加快產品結構調整步伐,壓縮低檔普通等滯銷產品的生產能力,大力開發差異化、功能化、高仿真類、絲質細密化、提花類、交織類、色織類新產品,穩定提高防寒服裝面料和家用紡織品面料,加大戶外用品面料、運動服飾面料、產業用面料、職業裝面料的開發。

  3、推進產業技術進步

  要加快構建高效、清潔、低碳、循環的綠色製造體系,不斷提高製造業資源利用效率,提高綠色低碳能源使用比例,推行低碳化、循環化和集約化生產方式,大幅度降低我國長絲織造產業的能耗、物耗和水耗水平。

  通過與相關聯產業的橫向聯合,積極推進行業內各項生產環節的自動化水平。改變噴水織機的自動化相對落後的現狀,提高智能水平,將智能製造轉化為智能織造,從而實現行業裝備水平的整體提升和跨越式發展。

  擴大噴氣織機、劍桿織機的使用範圍,通過寬幅、大提花、多色混緯等長絲織物的開發,提高面料附加值,抵消由於採用噴氣織機、劍桿織機增加的用電成本。

  鼓勵企業利用互聯網採集並對接用戶個性化需求,推進設計研發、生產製造和供應鏈管理等關鍵環節的柔性化改造,開展基於個性化產品的服務模式和商業模式創新。

  4、培育自主品牌

  通過行業活動引導品牌建設,依托產品創新打造品牌影響力,利用品牌優勢提升品牌價值。

  5、加快標準制訂步伐,提升行業標準整體水平

  繼續完善化纖長絲織物標準體系,積極融入新組建的中紡聯(CNTAC)團體標準化技術委員會,力爭盡快成立「化纖長絲織物標準化分技術委員會」。

  6、倡導綠色環保生產,提高可持續發展水平

  面對越來越嚴峻的環保形勢,要動員全行業的力量,著力推動長絲織造產業節能減排工作,努力化解發展與環保的矛盾。

  7、組織技能競賽,注重人才培養

  做好《化纖長絲織造操作技術指南》的出版發行,組織全行業的技術崗位培訓和技能競賽,在注重對高級人才的培養時更應該重視一線技術工人的培養,提倡對相關技術人員的定向培養。

  8、加強國際交流

  強化與韓國、日本、台灣地區以及近年來在印度等快速發展的化纖長絲織造業的信息技術設備交流。組織國際服裝家紡等採購商與國內化纖織造企業的面料對接活動。

 


 

 產業發展項目

  。ㄒ唬┗?A研究與科技攻關項目

編號

項目名稱

類別

項目意義及需要進一步解決的關鍵技術

技術基礎及實施

方案

2020年

目標

1. 

化纖長絲機織物產品分類標準

基礎研究

長絲織物種類繁多,特性、用途差異大,本項目將完成長絲機織物在服用、家用(裝飾用)和產業用三個領域主要產品的分類標準研製,建立對設計、生產、銷售有指導作用的分類標準。

廣泛的市場調研和取樣。

上報計劃,爭取立項,完成制訂任務

2. 

噴水織機廢水排放標準

基礎研究

本項目將完成噴水織機廢水排放全國性標準的制定,使全國的長絲織造產業統一納入規範有序發展的軌道。

廣泛的市場調研和取樣檢測分析。

上報計劃,爭取立項,完成制訂任務

3. 

長絲織造企業信息化管理系統(ERP)

應用研究

織造企業信息化管理系統是實現人員、物流、製造、產品,以及售後信息管理的核心。需要解決的關鍵技術是完善信息系統的模塊化,與織造設備監控系統、紋制CAD/CAM等集成應用。

企業信息系統模塊化;與企業其他管理系統集成;雲計算。

在規模以上骨幹企業中推行

4. 

超大紋針CAD

應用研究

彩色數碼提花設計軟件主要由國外產品壟斷,少量國產軟件只能支持小尺寸提花工藝要求。技術關鍵為超大紋針數彩色提花的配色方案、算法;與自主研發CAD核心架構融合,形成用於彩色提花機的超大紋針數彩色提花專用CAD設計系統。涉及到圖形圖像分析與處理、圖像分割、圖像格式構成與分析、圖像並行處理,相關接口軟件、提花機控制軟件等多項技術和算法的研究

以提花機軟件技術為研究方向以及CAD相關應用技術的研究與研發。

形成用於彩色提花機的超大紋針數彩色提花專用CAD設計軟件系統。

5. 

自動上軸裝置研究

應用研究

自動上軸裝置不僅解決了傳統手動上軸耗時費力的問題,而且還可提高上車效率,減少人為的瑕疵。關鍵是相關的控制軟件及系統的研究。

自動化軟件和機電設備

產業化

6. 

高性能纖維織造技術研究

應用基礎研究

紡織結構複合材料廣泛應用於航空航天、軍事、交通運輸、建築等方面。其所用的預成形體,都是高性能纖維長絲織造結構。要注重高性能纖維(如碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維、高強聚乙烯、玄武岩纖維等)的織造技術的發展。從助劑、整經技術、張力控制技術、低損傷技術、三維織造裝備和技術等方面進行綜合研究,實現設備的全自動化、高速化和產業化,並制定這些織物的機械、物理性能的國家和行業標準。

提升現有裝備的自動化、專業化和高速化水平,尤其是在高性能纖維整經、織造的低損傷、高效技術上獲得突破。

實現產業化和規模化。

7. 

化纖長絲織造節水型企業標準

基礎研究

隨著工業化進程的不斷加快,工業用水需求呈增長態勢,水資源供給矛盾進一步凸顯。建設節水型企業,全面提高工業用水效率,減少工業廢水排放,是控制工業總用水量,緩解水資源矛盾的重要措施。通過此項標準的制定可以提高長絲織造行業內企業節水意識、樹立行業發展的先進典型、促進企業加強節水管理,從而提高工業用水效率。

廣泛的市場調研和取樣檢測分析。

上報計劃,爭取立項,完成制訂任務

8. 

有色化纖長絲色澤特徵及其織物顯色性能研究

基礎研究

隨著廢水排放要求越來越高,採用有色化纖長絲設計生產織物可免去染色工序,具有十分重要的現實意義。但以有色化纖長絲為原料的色織物或半色織物的色彩設計應用為目標的顯色研究還需要進一步的深入。

已有了一定的研究基礎,還需要進一步測試與分析,獲得色紡化纖長絲織物的顯色規律,研製設計軟件,並進行推廣應用。

形成用於色紡化纖長絲織物顯色設計的CAD設計軟件系統。

 

(二)產品開發與技術進步項目 

編號

項目名稱

類別

項目意義及需要進一步解決的關鍵技術

技術基礎及實施

方案

2020年

目標

1.

滌綸防羽絨面料的開發

產業化

高密度防羽絨布是當前市場上的一種需求量大,使用廣泛的面料,該面料經印染加工整理後,更具有質地柔軟、表面光潔、布面勻整、紋路清晰的特點。需要解決的關鍵技術包括:1. 織造坯布的效率及密度難點;2. 結合坯布的密度和印染加工的工藝改善滌綸紗線拒水靜電的缺點和難於防羽絨和羊毛鑽出的缺點,做到手感柔軟舒適,性能比市場上棉防羽絨效果好,價格比棉高的舒適產品。

國內外已有此類企業採用了此種方法,既提高了企業的經濟效益,又符合國家提倡的清潔環保,有待進一步提高技術水平,為技術成果的推廣打好基礎。

 

 

產業化

2.

雙層進布蒸化機

產業化

 

通過採用雙層進布取代原來的單層進布的印花蒸化工藝,需要解決設備改造與設計及工藝確定等內容,並對雙層進布的蒸化效果進行評價等問題。

先期在企業內進行試點,效果達到預期的話,將成為一個能給周邊廠家帶來示範作用的基地,並為其它廠家提供中試服務。

 

 

產業化

3.

功能性色織大提花織物復合織造關鍵技術與產業化

產業化

本項目主要研究解決新型功能性色織大提花織物各工序的關鍵技術問題,具體為採用自主研發的新型多臂提花復合開口噴水織機,用於開發免染色環保型色織遮光大提花織物,新型織物將現有普通提花織物與素織遮光織物的優點結合為一體,具有紋理層次豐富、遮光性好、防紫外線、耐日曬耐洗滌色牢度好、安全環保等優點。

 

 

目前已有一定的技術基礎,需進一步提高技術穩定性。

 

 

產業化

4.

高仿真長絲織造技術及裝備升級

產業化

系統研究高性能差別化纖維的仿棉、毛、羊絨、鹿皮絨、皮革、絲、麻等仿真織物的研究及產品開發。

關鍵技術:1、基於分子設計的新型纖維大分子化學合成技術;2、功能化改性纖維技術;3、新型纖維織造技術;4、新型纖維染色、後整理技術。

上世紀80年代就開始了化學纖維仿真織物的研究與產品開發。實施方案:整個產業鏈協同攻關,形成新功能、新效應、環保型的面料。

 

產業化。

5.

醫療防護用長絲織物加工技術

產業化

解決高效薄型阻隔材料、人工韌帶、醫用抗菌敷料等各種生物材料的加工技術。

目前技術基礎良好,需進一步提高質量降低成本。

 

部分產業化。

6.

高性能特種織物織造技術

產業化

解決高性能纖維和滌綸工業絲的單絲織造技術,防彈防刺面料的加工關鍵技術。

重點研究單絲的高強高密織造技術

 

產業化。

7.

多功能復合纖維長絲織造及染整加工技術

產業化

高阻燃、抗熔滴、高導濕、抗靜電、導電、抗菌防臭、防輻射等多種功能復合研究及織造染整技術的開發與產業化。

 

部分研究院所、高校已先後開展了相關研發工作

 

產業化。

8.

新型纖維長絲織造及染整加工技術

產業化

 

芳綸、芳颯綸、碳纖維、聚乳酸、PTT纖維,超細纖維、金屬纖維等結構性能研究及織造染整技術的開發與產業化。

 

 

已有一定技術基礎。

 

產業化。

9.

過濾用長絲織物噴織技術與產業化

產業化

採用長絲纖維通過專門的組織設計與噴織技術,研製高緊度、高目數過濾用織物,並實現產業化

 

已有一定技術基礎。

 

產業化。

10.

差別化高密阻燃遮光面料生產關鍵技術

產業化

 

本項目採用新型功能性纖維織造,不僅表現出優良的阻燃性能和遮光性能,而且還具有粗獷的仿麻外觀效果。產品經緯原料全部選用阻燃滌綸絲,經後紡加工成多組分的阻燃長絲。由於原料細度差異較大,通過採用合理的整漿並及織造工藝,保證了產品的布面質量。同時,對其後整理工藝進行優化篩選,有效避免了織物在染整過程中阻燃成分的流失,保證了產品具有優異阻燃性能。重點研究了面料在後整理過程中阻燃性能的穩定性,確定了織物後整理的工藝參數和工藝流程,使整理後的織物具有優異的阻燃性能和遮光性能,實現產業化生產。

 

 

 

 

目前已有一定的技術基礎,需進一步提高技術穩定性。

 

 

 

 

產業化

11.

防紫外線耐光阻燃窗簾面料開發及產業化

產業化

 

通過合理的技術手段,開發的防紫外線、耐光和阻燃多功能窗簾面料,具有安全、美觀、實用等特點,實現了多重功能的復合,在一定程度上降低產品的生產成本,提高了產品附加值,提升了產品檔次,順應了現代社會人們的需求。

 

 

目前已有一定的技術基礎,需進一步提高技術穩定性。

 

 

產業化

12.

細旦超柔型面料的開發與研究

產業化

 

超柔紡系列面料質地細膩、外觀靚麗、手感柔軟、風格出眾、親膚性良好,具有較大的消費市場,滿足了人們對新穎、時尚、個性化面料的需求;為服裝廠商和消費者提供高檔新穎面料,滿足人們對面料性能的高要求,同時對促進紡織產業的結構向合理化過渡具有至關重要的作用。

 

 

目前已有一定的技術基礎,需進一步提高技術穩定性。

 

 

產業化

13.

系列功能性環保遮光面料的技術開發

產業化

本項目採用新型功能性纖維織造,並通過環保配方設計進行功能整理生產而成。根據產品的性能特點和技術要求,從原料的選擇和織造工藝的創新,在確定最佳生產工藝參數的基礎上,比較分析了面料的增效整理效果,重點研究了面料在增效整理後水洗條件下的性能穩定性,確定了織物功能性後整理的工藝參數和工藝流程,使整理後的織物具有較好的耐水洗及耐久性,實現產業化生產。

 

 

目前已有一定的技術基礎,需進一步提高技術穩定性。

 

 

產業化

14.

異密織物的設計與技術開發

產業化

本項目通過原料、織物結構、織造工藝、設備等的設計與技術研發,開發具有變化經密、緯密等特徵,織物外觀具有條、格等效應,賦予產品一定的性能、功能,實現產業化生產。

 

已有一定技術基礎。

 

產業化

(三)節能減排項目

編號

項目名稱

類別

項目意義及需要進一步解決的關鍵技術

技術基礎及實施

方案

2020年

目標

1.

噴水織機廢水處理回用技術

產業化

1、解決回用水的水質達標,回用量達標。

2、解決回用設備的技術先進性,可靠性。

行業內已有約15%企業成功運用相關技術。

在規模以上噴水織機企業中的推廣率達到80%以上。

2.

噴氣織機節能降耗

產業化

1、解決噴氣織機空壓機的節能改造,回用風量達標。

2、解決回用設備的技術先進性,可靠性。

行業內已有約10%企業成功運用相關技術。

在規模以上噴氣織機企業中的推廣率達到50%以上。

3.

LED節能燈技術

產業化

1、解決LED節能燈的關鍵技術指標,使節能效果達標。

2、解決回用設備的技術先進性,可靠性。

行業內已有約15%企業成功運用相關技術。

在全行業推廣率達到50%以上。

4.

開發創新織前準備等工藝

產業化

1、通過在分批整經工序增加吹結機,可以減少甚至不用上漿工序, 就可以保證後道織造2、解決吹結機設備的技術先進性,可靠性。

行業內已有約3%企業成功運用相關技術。

在全行業推廣率達到10%以上。

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